Полонский горный комбинат

Украина, Хмельницкая обл., Полонский р-н, г. Полонное

Объект
- гранитный щебеночный карьер (месторождение Полонское);
- стадия разработки: разрабатывается с 1948 г., действующий на сегодня;
- форма собственности: публичное акционерное общество (ПАО);
- состав: физлица.

Местоположение
3,5 км к северо-востоку от г. Полонное и в 2 км к юго-востоку от ж.д. разъезда Понинка.
Расстояние от опорной станции Полонное к станциям:
• Киев - 240 км;
• Зерново (граница с Россией) - 602 км;
• Бережесть (граница с Белоруссией) - 230 км;
• Ягодин (граница с Польшей) - 350 км.

Краткое описание
1. Площадь участка: земельный отвод - 158,8 га, горный отвод - 89,5 га.
2. Запасы: разведанные (А+B+C1) - 58,0 млн.м3, перспективные (С2) - 9,1 млн.м3.
3. Глубина разведки - 50,0 м. Средняя толщина вскрыши - 2,0-3,0 м.
4. Расстояние до ж.д. станции Полонное (341709) - 3,8 км. Собственные подъездные железнодорожные пути имеют вместительность 180 вагонов. Имеются ж/д весы. Вагоны грузятся с 2-х точек конвеерами с подштабельной галереи, а также фронтальными погрузчиками с вместимостью ковша 5 м3. На балансе 2 тепловоза.
5. Расстояние до трассы «Киев-Чоп» - 63 км.
6. Производственная мощность - 1 млн.т в год.
7. Буро-взрывные работы - подрядная организация.

Основные характеристики горной породы (гранита)
Цвет - красно-розовый.
Содержание основных минералов в породе: калиевый полевой шпат - 20-25 %, биотит - 3-8 %, мусковит – до 3%.
Физико-механические свойства гранитов:
• объемный вес в твердом теле: 2.62 г/см3;
• водопоглощение: 0,22-0,8%;
• предел прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии: 1328-1939 кг/см2.
Паспорт на щебень гранитный (ДСТУ Б В.2.7-75-98, ГОСТ 8267-93):
• лещадность: 18-20% (зависит от оборудования);
• содержание глинистых и пылевидных частиц: 0,6%;
• содержание глины в виде комков: 0%;
• содержание зерен слабых пород: 0%;
• марка щебня по прочности: 1400;
• морозостойкость: F300;
• насыпная плотность: 1,38 т/м3;
• радиоактивность: 1 класс;
• истираемость: И-1.

Наличие документации

  • Специальное разрешение на использование недр №39 от 20.12.1995 (срок действия – 20 лет);
  • Протокол защиты запасов УкрТКЗ № 3427 от 14.12.1972 г.;
  • Горный отвод площадью 89,47 га зарегистрирован в Хмельницком территориальном управлении «Госнадзорохрантруда» 17.11.1993г.;
  • Акт на право постоянного землеиспользования площадью 158,8 га выдан Полонским городским советом в 19.04.1995 г. за № 44.;

Оборудование и технологический процесс
Дробильно-сортировочный цех № 1 построен по германскому проекту и сдан в эксплуатацию в 1968 году и состоит из 4 корпусов, в которых размещено оборудование.
Для первичного дробления горной массы установлено: щековая дробилка СМД-118 с приемным зевом 1500×1200 мм производительностью 310 м3/час. Для вторичного дробления установлена конусная дробилка КСД-2200Гр производительностью до 610 м3/час, для додрабливания горной массы и получения уже фракционного щебня установлены конусные дробилки КМД-2200Т и 2 дробилки КМД-1750Гр, производительностью 160-220 м3/час первой, второй 170 м3/час и третьей 95-130 м3/час. Подача горной массы с карьера производится автосамосвалами БеЛАЗ-548 в приемный бункер. Оттуда питателем горная масса подается в дробилку СМД-118, дальше конвейером горная масса подается в конусную дробилку КСД-2200Гр. С дробилки КСД-2200Гр раздробленная горная масса конвейером подается в дробилку КМД-2200Т с грохота, установленного перед этой дробилкой системой конвейеров отбирается отсев и частично готовая продукция уже требуемой кондиции. Горная масса, попавшая в дробилку КМД-2200Т, размельчается и системой конвейеров попадает на дробилки КМД-1750Гр, на которых окончательно производится додрабливание горной породы. Дробилки КМД-1750Гр работает в замкнутом цикле. С грохотов, установленных над этими дробилками, отбирается измельченная масса, которая системой конвейеров подается на разделительные грохота, которые уже разделяют продукцию на фракции. Гранитная продукция так же системой конвейеров подается на склады готовой продукции. С этих же грохотов и отбирается отсев.
Дробильно-сортировочный цех № 2 построен и сдан в эксплуатацию в 2011 году. Оборудование для ДСЦ №2 приобретено в КНР.
Горная масса из карьера нагружается экскаваторами ЭКГ-5А на автосамосвалы типа БелАЗ-548, БелАЗ-7547, грузоподъемностью 40 т., 45 т., КрАЗ-65055 и КрАЗ-256 грузоподъемностью 18 т., 12 т., и доставляется на пантус завода в приемный бункер емкостью 45т, откуда увлажненная горная масса, крупностью до 600 мм вибропитателем № 1 модели ZSW 1300х6000 подается в щековую дробилку № 1, модели РЕ 900х1200 с производительностью 200-240 т/ч разгрузочной щелью не более 90 мм. Измельченный материал 0-90мм направляется конвейером № 1 на виброгрохоты № 4 модели УКВ1236 и отбирается фракция до 0-40 мм первичного дробления и конвейером №2 складируется на складе с последующей отгрузкой. Чистый отобранный материал 10-90 мм конвейером №3а и №3 досыпается на конвейер №4 и подается на конусную дробилку №2 модели РУFD 1325 с разгрузочной щелью 25-51 мм. Измельченный материал в пределах 25-81 мм конвейером № 5 подается на виброхрохот №1 модели 2УКВ2160, где с верхнего сита измельченный материал более 70 мм конвейером № 6 подается в конусную дробилку №3 модели РУFB 1310 из разгрузочной щелью в пределах 8-25 мм и конвейерами №7, №5 снова подается на виброхрохот №1 (закольцованное звено) и с грохота №1 модели 2УКВ2160 просеянный материал со второго сита размером отверстий в 40х40 конвейером № 9 отбирается продукт фракции 40-70 мм и складируется на промышленной площадке. Просеянный материал 0-40 мм составляет смесь фракций и конвейером № 8 подается на виброгрохоты № 2 модели 27SGB 2160 где снизу верхнего сита конвейером № 10 отбирается фракция щебня 20-40 мм и складируется на складе. С второго сита отбирается фракция щебня 10-20 мм конвейером № 11 и складируется на складе. Просеянная смесь фракции от 0-10 мм конвейером №12 подается на грохот №3, модели 27SGB 1842 где и заканчивается полное разделение щебня по фракциям. С верхнего сита получаем щебень фракции 5-10 мм и конвейером №15 отправляется на склад. Остаток просеивания - отсев 0-2,5мм конвейером №13 отправляется на склад. Таким образом, при работе технологической линии завода, получаем щебень фракции: 40-70 мм, 20-40 мм, 0-40 мм, 10-20 мм, 5-10 мм, 2,5-5мм и отсев 0-2,5 мм.

Для получения более подробной информации о месторождении и вопросам покупки данного объекта заполните ЗАЯВКУ

Kopalnia granitu    gerGranit mine    engGranite mine